粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气；若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

　　传统意义上,这种粉煤灰是废料,只能通过掩埋等方式处理。埋入地下的粉煤灰对土质和地下水都产生污染,易飘浮的粉尘也是成为污染环境的元凶之一。

　　那么,粉煤灰应该如何处理呢?近日,记者从寿光市住建局了解到,粉煤灰等废弃物在该市一墙体材料公司得到了充分再利用。他们将粉煤灰作为原材料,加工生产出加气混凝土砌块。既保护了环境,又增加了效益,一举两得。

　　1月3日下午2时,记者来到寿光市这家墙体材料公司的生产车间,见证了粉煤灰变废为宝的全过程。一进车间,记者就看到一排已经成型并冒着蒸气的加气混凝土砌块,用手摸了摸还有些温度,砌块比较软。该公司分管生产的刘师傅告诉记者,这些只是半成品,还没有经过蒸养釜这一关。

　　刘师傅说,他们生产的加气混凝土砌块的主要原料是附近发电厂生产中产生的废料―――粉煤灰,除此外还有石灰和水泥。这些原料先经过电子自动化系统配料和浇注搅拌机的充分混合,之后将制成的料浆送入磨具中经过化学反应制成可切割的胚体,较后对胚体进行切割和蒸烤,产出建筑用加气混凝土砌块。

　　在刘师傅的带领下,记者来到车间南侧的六个“躺着”的锅炉前。锅炉门一打开,蒸气扑面而来。“这就是蒸养釜,里面温度有200摄氏度呢,加气混凝土砌块让它‘蒸一蒸’才算是成品。”刘师傅解释说。

　　该公司经理陈福昌说:“整个过程全部采用自动化控制,用工不过10多人,投进粉煤灰,产出加气混凝土砌块,同时将副产品―――粉尘截留,避免了任何污染。”

　　“该产品不仅可以节约成本,而且易于施工,重量轻,保温性能高、吸音,是迄今为止能够同时满足墙体革新和节能50%要求的****墙体材料。”陈福昌介绍,公司年生产能力达20万立方米,产品广泛用于工业及民营建筑,是粘土砖和水泥砌快的较佳替代材料,被誉为“绿色建材”。

　　该墙体材料公司所生产的产品各项技术性能指标都达到GB/T11968_2006标准,被省有关部门认定为新型墙材建筑节能技术产品,国家给予免收企业增值税和免5年企业所得税的优惠政策。