加气混凝土设备生产加气混凝土发气滞后于稠化归纳起来主要有三种情况一是稠化快而发气相对正常；二是发气慢而稠化相对正常；三是稠化快同时发气慢；稠化快发气相对正常稠化快的特点是从时间上看，24分钟左右开始冒泡，属于早期冒泡且冒泡多；发气高度比正常发气高度稍低～些；发气达到高度时间比正常发气高度所需时间要短。产生现象是稠化到一定程度时，粘度增大，极限剪应力增大，发气膨胀阻力加大，因而形成憋气，此时开始冒泡。大多数发气高度够了。只是模边模角冒气严重，局部下沉，发气高度不够，冒泡点多。上部体积密度偏低，下部体积密度偏高。采取措施若采用高温快速生石灰的话，可以采取降低料浆初始温度，延缓石灰消化速度；也可将部分生石灰洒水提前预消化，事先放一部分热；也可延长磨细生石灰的贮存期；还可以适当降低生石灰用量2—4 ，适当增加水泥用量，延缓料浆稠化时间，稠化快还可以采用如下措施砂子系列掺加石膏1—1.5 ；粉煤灰系列提高石膏掺量到石灰量的25—28％。发气慢稠化相对正常发气慢的特点是从时间上看30分钟开始冒泡，属中期冒泡，冒泡较多；到正常发气高度时需要时间比正常发气时间要长；发气高度要比正常发气高度低些。

　　产生现象是发气滞后于稠化，料浆到发气中期已稠化，形成憋气，随后冒泡。铝粉发气慢时间长，则发气时间长，局部会有收缩下沉的后果，冒泡多。采取措施是延长铝粉搅拌时间，可以使铝粉颗粒均匀分布在料浆中，与碱溶液充分接触，使铝粉发气提前，加快铝粉发气速度，与料浆稠化协调。或者检查铝粉颗粒，采用较细的铝粉，促进铝粉发气速度加快。稠化快同时发气慢稠化快同时发气慢的特点是从时间上看，一般在36分钟以后冒泡，属于后期冒泡；到正常发气高度，需要时间比正常时间长得多；发气高度要低于正常发气高度。

　　产生现象是较短时间内就形成一定高度，再升高高度较难了。一般发气高度都不够高。冒泡时间持续很 ，产生局部收缩下沉，冒泡相对较少些。采取措施是当石灰用量和消化特性等因素变化而产生料稠时，应增大水料比，改善料浆特性，使稠化变慢。并延长铝粉搅拌时间，缩短铝粉发气时间，使二者趋于一致。或采用使稠化变慢的措施，同时采用使发气变快的措施。上述发气滞后于稠化的三种情况，大多数属于少量冒泡，不塌模。但影响制品气孔结构，使坯体断面上形成上、下明显的疏密不同上面L径大，大L串L多，呈疏松状。体积密度小；下面孔径小，气孔密集呈密实状，体积密度较大，强度较高。因而在生产中还要注意改进，提高制品质量。