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煤矸石建材资源化是解决煤矸石问题有效的途径

  通过相关实验,研究了不同掺量情况下的自燃煤矸石植生型生态混凝土的制备工艺和性能。试验结果表明,随着煤矸石集料掺量的逐步提高,生态混凝土强度逐步下降,但下降幅度不大,pH值适中,可以满足植生生态混凝土的功能要求。随着集料级配的增大,生态混凝土的强度逐步下降,孔隙率逐步提高。采用P·O42.5水泥、20~40mm煤矸石、中砂、外加剂ZS-2等原材料配制的植生型生态混凝土,在强度、pH值、孔隙率等方面均可满足植物生长的要求。

  我国是混凝土用量大国,同时也是固体废弃物排放大国,其中以建筑废弃物(如废弃混凝土、砖瓦等)和工业废弃物(如煤矸石、矿渣等)较多。固体废弃物不仅占用宝贵的土地,还会引起严重的环境问题,特别是在土地和空间日趋紧张的大城市更是如此。煤矸石是采煤过程中排放出的固体废弃物,目前,我国煤矸石的堆存量已超过30亿t,形成了1500多座煤矸石山,占地约111亿m2,并且还在以每年近2亿t的速度增长[1]。因此,有效利用现有固体废弃物、发展绿色生态混凝土,是实现建筑资源环境可持续发展的有效途径[2]。
 

  当前,煤矸石的综合利用已经引起了国内外学者的重点关注[3-7],因其固有特性,煤矸石建材资源化是解决煤矸石问题较为有效的途径。将煤矸石作为再生骨料,代替或部分代替天然砂石料,不但能使有限的资源得以再生利用,而且还可解决部分环保问题,具有很好的经济效益和社会效益。
 

  本文利用煤矸石部分替代天然骨料制备植生型生态混凝土,对其性能评价指标(强度、pH值、孔隙率等)开展了相关的试验研究,并与普通天然骨料配制而成的基准混凝土进行了对比分析。

创建时间 2013-05-07 作者 瑞光加气混凝土设备专题网 浏览 QQ留言产品咨询 河南瑞光蒸压加气混凝土设备