瑞光加气块设备生产线是国内较先进,用户认可较多的加气块设备生产线,较新研制的切割机引导加气块设备市场的重大变革.
　　瑞光加气块设备生产线较新型切割机是由纵向切割装置，横向切割装置在不同的工位分别完成切割的一种分步式切割机，与翻转吊具，专用组合模具及掰板机等组成切割机组。在切割过程中，由坯体移动分别完成各道工序的切割，下道工序不占上道工序的位置，当前一模制品离开****道工序后，****模又开始了****道工序，整个切割过程是流水作业。因此，该机型结构简单，产量较高；因切割过程是以坯体侧立状态进行，坯体可进行六面切割（六面剥皮）和铣槽等多种加工。产品质量较高，可充分满足建筑需要，该切割机可同时进行砌块与板的生产。生产能力：5～7模/h，模具尺寸：6000×1200×650mm。
　　坯体的切割程序是：静停后的坯体用脱模翻转吊具在空中翻转90°后脱模，脱模后的坯体连同底板（侧模板）一起落在切割车上，坯体在移动的过程中先后完成铣削平面和榫槽，纵向切割。铣销的废料落入废料输送槽中。
　　平面铣削装置有两种形式，一种是钢丝切割式，一种是旋转铣削式（两根带有铣削刀具的旋转轴）。平面铣削装置和榫槽铣削装置可以根据需要“进刀”或“退刀”，这对于在同一坯体内既有板材又有砌块的加工是非常方便的，调整平面铣削机构的“进刀”尺寸，可以得到不同宽度的板材或不同长度的砌块。
　　在同一坯体内，要求板材与砌块的厚度不一致时，在水平（纵切）切割前需要将坯体在过度处加工出退换刀（钢丝）槽，退换刀（钢丝）槽由掏空装置加工，掏空装置是由螺旋铣刀或两根不平行钢丝构成，当坯体需要掏空时，切割车作一停留，掏空装置自上向下完成动作，掏空宽度为200mm，以便于退换刀（钢丝）进行水平钢丝切割（纵切）。
　　当全部完成铣削平面和榫槽、纵切后，切割车继续前进至横切装置下（终点）停止，横切装置对坯体进行横向切割，安装在横切架上的钢丝摆动着由上至下完成切割（新的伊通也有将坯体顶起以完成横切），切割完毕待横切装置复位可由吊具吊走坯体进行编组入釜。
　　瑞光加气块设备生产线较新型切割机相配套的设备主要有：
　　模具：模具由一块活动侧板与三面边框加底板的箱体构成。模具上装有活动侧板自动锁紧装置和翻转轴销（在端板上），以便于装拆模和模具翻转。
　　脱模翻转吊具：该吊具的作用是在吊运的同时，完成坯体的翻转及装拆模，翻转与装拆模的动作由吊具上的液压站和工作油缸完成。
　　掰板机：由于伊通技术是把坯体翻转90°，纵切以水平切割形式完成，切割后坯体不再翻回，因此，蒸压养护时，坯体仍一块一块叠在一起，极易造成粘连，掰板机就是用以掰开粘连的制品的工具。
　　蒸养车：由于伊通切割机切割后，坯体以侧立状入釜养护，在进行码坯时，蒸养车总是于一边先受力。因此，该蒸养车与一般小车不同，在四角处设有触地支承腿，在码坯时使其支于地面，防止倾翻。
　　瑞光加气块设备生产线较新型切割机中国加气块设备专业厂家,切割机计量精准，切割的加气块质量有保证.