首先是原材料控制，水泥，砂，石子，水，外加剂等原材料。混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。用于拌制混凝土的砂细度模数应在3.7-1.6之间。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块的石子。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对于外加剂，应该严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
       其次是材料之间的配合比例。这个要根据工程要求确定原材料之后，通过各个程序确定。
       再次，搅拌时候搅拌机应配备水表，对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
       较后，对于浇筑的时候，检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
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