一、胶结料用量
    胶结料指水泥、石灰等钙质材料和采用混磨工艺制备的含有一定量水泥、石灰的混合材料。胶结料用量的变动是影响坯体硬化速度的重要因素。在总配料量和工艺条件一定的情况下，增加胶结料用量，坯体硬化就会加快，反之则会变慢。但改变胶结料用量就是改变配合比，因此，提高胶结料用量；应考虑到制品的性能要求。
    二、水泥与石灰相对用量
    胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响。一般情况下，石灰用量增加（石灰与水泥总量不变），料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所降低。在以砂为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显，而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高。由于测定坯体强度方法的限制，坯体强度包括抗压应力和抗剪应力。在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体强度中抗剪应力。
    三、石灰和水泥的品种
    石灰和水泥品种对坯体硬化的影响是，石灰的消解速度快、消解温度高，有效钙含量高，则坏体硬化怏。特别是石灰的消解温度较高，当料浆稠化时（石灰消解结束），则坯体内部温度较高，有利于坯体的快速硬化。但过高的温度也易造成坯体裂缝等损坏；水泥二般相对稳定，对坯体的影响也较稳定，水泥凝结时间短，则坯体硬化快。
    四、水料比和浇注温度
    水料比对坯体硬化也有影响，一般来讲，水料比增大，坯体硬化延缓，并且坯体的硬化时间与水料比成正比。
    对加气砖设备生产线坯体来说，浇注温度高则坯体升温起点高，有利于水化反应的快速进行，水化反应放热集中，从而提高坯体的温度，加快硬化速度。
    五、硅质材料
    硅质材料对坯体硬化速度的影响，主要表现在粉煤灰的性质上。粉煤灰中，Al2O3含量高，坯体硬化较快；粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细时，因其需水量较大，所以坯体的硬化较慢；粉煤灰中，含碳量较高时，坯体硬化较慢。
    六、废浆和混磨
    废浆的掺入和采用混磨工艺，对坯体硬化均有促进作用。废浆本身不仅具有较高的碱度，而且经长时间贮存后，各物料初步进行丁水化反应，凝胶数量较多。混磨工艺则使部分物料先行反应，有利于坯体的硬化。

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