在石灰水化时，其体积将膨胀约44%左右，对于磨细生石灰来说， 这一膨胀过程大部分发生在开始水化后30min内，因此，放热和体积膨胀一方面种进加气砖混凝土坯体的硬化，同时，也有可能因调控不当，造成放热过多，温度过高或体积膨胀发生在坯体具有一定强度而失去塑性时，造成坯体的开裂等。
    在加气砖混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坯体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量。
    在加气砖混凝土生产中，石灰的消化速度对加气砖混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气砖混凝土料浆在浇注后的初期。铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气砖混凝土以8-15min的中速石灰为好。
    提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。

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