１、加气混凝土砌块设备圆柱锥底形消化仓　
    这类消化仓根据建造材料的不同，又分为整体铁制和上部圆柱体为水泥砖混结构、下部锥底为铁制的两种。　
    两者相比，式样一样，混合物料下料时的力学性也相似，只是建造成本有所差异而已。一般水泥砖混构的设计是从节约成本上考虑的。然而对比二者消化过程中的消化效果时．发现水泥砖混结构的消化效果要好于柱体为铁制件的。因为铁的传热速度远远大于水泥砖混结构的传热速度，所以在柱体为铁件的消化仓内物料（通常指石灰）消解所需的时间明显要长于水泥砖混结构的。其消化的效果前者也比后果要稍差一些。因为ＣａＯ与Ｈ：Ｏ的相互作用与介质温度有关，介质温度高，则水化反应就快。在温度０℃～１００℃范围内进行的实验表明：温度每升高１０℃，消化速度增加一倍。消化温度高时可加速生石灰的消解，缩短消化时间．同时可使物料搅拌均匀．在有效的时间内使石灰消解完全，而不致产生灰球，可有效地防止砖坯在蒸压过程中出现炸裂现象。　
    这两种消化仓都是仓内已消化好的混合料由仓底装置的座式圆盘给料机出料。它们的共同缺点是物料有分离现象。因为这类消化仓的高度一般都很高，在仓顶进料时会形成锥形堆，粗粒物料流向四周，细物料留在堆顶，影响混合匀质性出料，有可能成漏斗状使后进的料先出，造成物料消化不完全。另外如果混合料的水分过大．容易发生结仓事故，影响出料。而排除结仓事故时又因仓内温度高、粉尘大而使得工人劳动条件恶劣，对生产造成严重的影响。　
    ２、加气混凝土砌块设备上方底锥形消化仓　
    这种消化仓是指上部为方形而下部为锥形底的．这也分两种。主要区别还是上部的材料不同而已．也是铁制的和水泥砖混结构的区别，其消化效果的区别与以上分析的****类消化仓相同．但构造的特点有所区别，****类消化仓一般均为独立式的消化仓，然后将这些独立的消４ｇ－ｇ＂建造在一整栋楼内安排好。而****类消化仓的上部其仓与仓之间的壁是共同的，这样可节省建设用材料以及尽较大限度的利用空间而将物料盛装到较大量。但这种仓的弱点是因四周为棱角易在棱角位置的下部产生积料现象而使物料放不干净。　
    ３、加气混凝土砌块设备斗式连体消化仓　
    以上两大类消化．ｇ－均需建筑框架楼房做支架将消化仓支起，其底部一般都需使用座式圆盘给料机。而斗式连体消化仓因其高度要低于以上两大类消化仓的高度，所以在建设中就无需采用混凝土框架结构，而是采用铁架焊接支承即可，建设工期快，可节省投资费用。　斗式连体消化仓是一种斗式结构，只是斗很长，其长度是根据库容需要量进行设计，其中间是用铁板焊成隔板而变为几个仓，供生产时分开使用。而底部不再采用固盘给料机，而是采用无数个插极将料直接放出，节省了给料机投资及运行时的电费等。　
    这种装置的优点是：①建设工期短，建厂快；②投资省；③因其高度较低，结仓机会要明显减少，很方便生产操作．也减轻了放料的劳动强度。用****和****类消化仓放料到二次搅拌时，一般工人均安排比较强壮的男劳动力１～２个，而斗式连体消化仓只需安排一名女工就可轻松放出料来。但
    以上几类消化仓凡是有铁制部件的部位其消化效果均要差一些．为解决此问题，一是可以在其外壁加装保温材料．二是设计保温夹层，将蒸压余汽通人保温层内（即两壁间），使热量间接传人消４ｇ－ｇ－内将料加热，冬季效果尤为突出。