圆盘给料机进行入料物的全程里，加因其传动装置存现某些局限，而致于加气混凝土设备线上的料物没法不间断又稳供入，进使得最终的产效值受阻。本文段就原传动装置所存局限以详析，进而提出相应的改造攻略，并取得预期的效果。
     改造前存在的问题：在料物的烧结时，因量及温度上过高，造使圆盘给料机经常性跳闸。为此有些厂将设备扩容处理，并于其尾端加一架风箱设备，以达降温的目的。此番改良后，虽然产量上去了，可仍会频繁的跳闸。此时他们又将马达容量加升，只是次数缩减但跳闸依旧存现。而且其轴承于高功率值下运作被磨损坏。
     针对此故障，我企的技术人士经长时不间断地研究，做了下边的改造攻略，预效是缩减跳闸的频数，并延给料机之寿命，实现加气混凝土设备线的连续及稳定性。
     改造方案：首先将传动装置内的锥齿状轮齿换成圆柱状的。接着将原降速机换为蜗杆式降速器械。末了将原联轴装置替换成液力式的联轴。此攻略是据马达开启时存过大负载做了详尽剖析后,从中知其不可过频启动而提出来的。
     此番改造后的达效：再次将此新型入料机重投于加气混凝土设备运产中。反复运产后达到了原预效：1）齿轮咬合时不再产生轴向力，此时其轴承仅受料重及自身的轴向力的影响。从而缩小了其负重及传动给的冲击力，达至延器械用时年限之目的。2）使用了蜗杆式降速器使得传动更加的平稳，且振动平缓，发出的噪音也得到了缩减。3）用液力式联轴装置替换后，使启动时电流能均衡，免除了超载运作时频跳闸现象，保证了圆盘给料机能均和入料，令烧结时连续稳定运作。某程度上缩减了砖厂于维修上花费。

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