液压系统

　　液压系统是液压花砖机的关键部分。它对保证设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用，而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的。由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量，造成液压油温升。特别是在工作环境温度较高的情况下，往往本系统的油温超过60C，因而常常被迫停机，等油温降下来后再开机进行生产，这样不仅严重影响了产量，而且油温高使粘度降低，液压系统磨损较大，导致液压系统性能下降，动作放慢、成型压力降低，而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏，造成停机维修。目前国内设备制造厂商在设计液压系统时对这一问题考虑较少。

液压系统的日常管理对使用人员的要求

　　液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化、自动化程度高，其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求。更重要的是对管理人员的要求。如：对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器、液压气动与控制等方面的知识，设备维修人员应具备一定的钳工、电工、液压知识。

严格执行操作规程

　　对设备管理人员和操作人员来说，应熟练掌握操作规程的每一个重点环节、并严格遵守，尤其强调以下几点：

　　(1)泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温，若需要补充油，必须使用与原牌号相同的油，并用专用加油器向油箱加油，若油温低于15C时，应使系统在负载善下运行20分钟以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状态。

　　(2) 泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5分钟，观察系统的压力、噪声、振动指示信号是否正常，若发现有异常现象，须立即停止泵的运行，待查明原因并相应解决后重新启动油泵。

　　(3)系统工作过程中的检查。在液压系统稳定的工作下，除随时注意油量、油温、压力、噪声等总是外，还要检查各汽车压件的工作情况，注意整个系统的漏油、振动、压力、节流速度等，发现问题时及时排除故障。

定期检查维修和保证维修质量

　　系统运行时，设备管理员要进行现场跟踪，观察运行状态，提出预防性检修计划。如密封件、滤芯的定期清洗更换，液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号及液压控制组件，然后分析可能引起的原因。在液压系统检修工作中，应有严格的质量意识，实行全质量管理。

液压系统的常见故障分析

　　1、液压系统在运转使用过程中，常常会出现故障，通常可以分以下几类：系统压力异常、系统油温过高、系统流量异常、噪声和振动、液压组件磨损等。现将各类故障分析如下：

　　(1)液压泵；

　　<1>相对运行面磨损、间隙过大、泄漏严惩就理换损件；

　　<2>零件损坏，应更换；

　　<3>泵体本身质量不好（如泵体有砂眼而引起内部串油等），就更换；

　　<4>进油吸气、排油泄漏，应拧紧结合处，保证密封。

　　(2)溢流阀

　　<1>阀在开口位置被卡死，应修研并使阀芯灵活移动；

　　<2>阻尼孔堵塞，应清洗阻尼孔道；

　　<3>阀中钢球与阀座密封不严，应更换；

　　<4>弹簧变形或折断，应更换。

　　(3)液压缸

　　 运动面磨损严重、间隙过大或密封圈损坏使高低压互通，应修配活塞和更换密封圈。

　　(4)管通

　　管通泄漏，应拧紧结合处排除泄漏。

　　(5)压力表

　　压力表因失灵、损坏而不能瓜系统实际工作压力，就更换。

　　(6)液压油

　　液压油粘度过低，检查粘度下降原因并换油。

　　(7)过滤器

　　过滤器滤芯堵塞，应定期检查、清洗。

　　2、系统油温过高的故障分析及排除方法

　　（1）液压泵

　　液压泵零件磨损严重、运动区间油膜破坏及内泄漏增大造成容积损失而发热等，应更换磨损件。
液压阀

　　溢流阀、泄液阀调压过高而使其长期在高压下工作的，应将其高速到所需的压力什。
油管

　　油管过细、管路太长和弯曲过多造成压力损失而发热的，应将油管（特别是总油管）加粗，减少弯曲和缩短管路，保证回油通畅。

冷却器

　　冷却器出现故障或冷却面积不够大，应检查排队故障，加大冷却面积和提高冷却效果。

　　3、系统流量异常的故障分析及排除方法

　　（1）液压泵

　　<1>内部零件磨损严重或损坏而使其性能下降，应修理零件或更换；

　　<2>液压泵吸空：A、吸油管或吸油滤网堵塞，应排除堵塞；B、吸油密封不好，应检查和更换密封垫圈；C、油箱内油面过低，应加油至合适油位。

　　（2）液压阀

　　<1>溢流阀调压不当，应按要求调整正确；

　　<2>换向阀不到位或卡滞，应检修换向阀。

　　（3）油管

  压力油管破裂，应更换。

　　（4）执行器

　　密封破坏、内泄漏增大，应更换密封件。

液压油

　　粘度高泵吸油困难；粘度低泄漏增大、容积效率低。应更换粘度合适的液压油。

　　4、噪声和振动的故障分析及排除方法

　　（1）液压泵

　　<1>泵零件破损以致间隙过大，造成流量不足或压力波动，应修复或更换磨损零件；

　　<2>泵密封不好而进入空气，应调整密封；

　　<3>泵吸油口截面过小、吸油不畅，应更换截更换截面足够大的吸油油管；

　　<4>油的粘度过高、流动阻力大，应更换粘度合适的液压油。

　　<5>吸油过滤器堵塞，应清洗或更换过滤芯。

　　（2）空气进入液压系统

　　<1>吸油管密封不严、吸入空气，应拧紧接合处螺丝，保证密封良好；

　　<2>吸油管在油面以下过少，应将吸油管移至油面下足够深的位置；

　　<3>油箱中的油液不足，应加油至油标线；

　　<4>回油管口在油面以上而使油飞溅产生大量泡沫时，应将油管浸入到油面下一定深的位置。

　　（3）溢流阀

　　<1>油中杂质太多阻尼孔堵塞，应疏通阻尼孔；

　　<2>溢流阀阀座损坏，应修复或更换；

　　<3>弹簧损坏使阀芯移动不灵活，应更换弹簧

　　（4）管道布置

　　油管过长无管夹固定而引起振动时，应将过长的管子分段固定。

结束语

　　液压花砖机液压系统的维护和管理是一项复杂而又重要的工作。对现代化的建材企业来说，连续工作无疑更为重要。只严格按照操作规程管理，勤总结经验，不断摸索，才能满足连续生产的需要。