烧结类新型墙体材料在烧结过程中存在的缺陷有多种，每一种产生的原因各不相同，只有分析产生的原因设法将其消除，才能真正提高制品的质量。

　　烧结过程中出生砖。由于烧成温度偏低或烧成高温保持时间太短，保温不足，坯体中各成分化学反应不充分，熔融液相生成量少，致使制品黄哑无声，机械强度很差，不符合建筑使用要求。解决的办法是提高窑体烧成带的烧成温度，延长持续时间，这样就可以消除产生废品现象。

　　烧成过程中出焦砖。由于烧成温度偏高或高温持续时间过长，砖体内熔融液相量生成过多，砖外形收缩过大，尺寸小于正常规格要求。虽然组织致密，强度很高，但由于在熔融液相时排在窑底部的砖坯受到上部砖坯的重力作用而变形，属于不合格产品。解决的方法是严格控制轮窑烧成带温度，使它保持在原料要求的烧成温度范围内。

　　产生烧成裂纹。烧成裂纹有3种，产生原因各不相同。

　　1.发状裂纹：窑室冷却带降温过快过急，烧成后的制品突然冷却，造成砖体表面冷缩，内部热胀，在内应力的作用下产生发状裂纹。消除发状裂纹的主要办法就是保持烧成火度平稳，防止降温过快，适当地控制走火速度，稍开或关闭冷却带风门。

　　2.炸裂：由于入窑坯体不干，干燥残余含水率过高，预热升温又过急，水积聚在坯体内短时间急剧气化，当压力超过坯体强度时，便发生炸裂，破坏坯体结构。消除炸裂的措施是控制砖坯的入窑含水率，延长预热时间，缓慢升温脱水。采用内燃烧砖，增大坯体的气孔率等。

　　3.一般裂纹：砖坯在预热过程中由于升温急，坯体表面水分蒸发快，内部水分扩散慢，坯体表面干缩内部湿胀，产生应力使坯体开裂。如果预热带过短时，坯垛上部升温急，预热带过长时，坯垛中下部预热不良而进入高温段后又升温过急，都会发生裂纹。而且坯体越潮湿，裂纹的程度也越严重。消除一般裂纹的主要措施：坚持干坯入窑，减少坯体水分，码坯放稀坯垛，调整用闸方法，缩小预热带上下温差，放长预热带，延长砖坯干燥脱水时间等。

　　烧成哑音砖。产生哑音砖的原因：已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中，或者干坯入窑后与低温高湿的烟气相遇，砖坯吸水回潮，坯体在不干的时候受到融冻交替作用，其组织被破坏，高湿坯预热过急，未经充分干燥就较快地升温，从而使坯体产生内裂。消除措施：一是已经干燥的坯体不能在潮湿环境中存放；二是及时排出窑内低温高湿的烟气，防止干坯回潮；三是高含水的坯体应及时烧成，不能使其处于热冷交替的环境中；四是根据坯体的干湿程度，采用合理的升温速度对坯体进行预热。此外，还要充分考虑烧成的产品砖原料对温度的敏感程度，采取合理的降温措施，控制冷却速度，防止高温砖降温速度过快、冷却过急，造成坯体表面或内部产生裂纹。

　　烧成黑心和压花砖。内燃烧砖烧成时，在砖体内部和砖与砖迭压的部位，由于内掺燃料燃烧缺氧而处于还原气氛中，使该部位砖体中铁的氧化物被还原成FeO或Fe3O4，故其颜色呈青色或蓝色。这些低价铁的氧化物具有强烈的助燃作用。所以烧成时迭压处液相生成量比别处多，烧成后该部位的收缩变形比别处大，常出现凹凸不平现象。消除黑心和压花现象的主要方法：改进码坯方法，使砖坯条面和顶面的重叠面积尽量减少；适当延长烧成带的保温时间，使坯体中的内燃料完全烧尽；实现低温长烧，控制烧成带的升温速度，防止砖体表面过早玻化；供给窑内足够的空气，保证坯体内掺燃料完全燃烧。增加内掺燃料的粉碎细度，并使之与原料拌合均匀，适当增大窑内通风量，使制品烧透。

　　烧成白头砖。原料和烧成所用的外加、内掺燃料中特别是劣质煤常会有硫化物，燃烧时生成SO2，SO2在高温中被继续氧化成SO3，这些含硫气体随潮湿烟气在预热带流过时被低温的砖坯吸收，烧成后在砖体表面形成硫酸盐，使砖表面变成粉白色，入窑的砖坯越潮，燃料的含硫量越高，砖的白头现象也越严重。消除白头砖方法：减少坯体入窑水分，降低码坯密度，缩短预热带，扩大通风量，防止砖坯凝霜返潮，使含硫烟气及时排出窑外，就能减少甚至避免白头砖的产生。

　　产生面包砖。砖坯在烧成过程中升温过快时，熔融液相过早形成，使砖体表面急剧玻化，使砖体内部产生的气体无法透过高黏度的熔体逸出，在坯内越积越多，较后导致砖体内部膨胀，形成面包砖。消除面包砖的方法：降低砖体内的内燃掺配比，控制烧成温度和升温速度，采用低温长烧，减慢烧成进度，适当掌握过剩空气量等。

　　砖中石灰爆裂。原料中的石灰石、礓石和内燃掺配料中石灰石颗粒，在烧成过程中会生成生石灰，砖出窑后生石灰在大气中水蒸气和CO2的作用下水化消解，形成熟石灰，这时石灰的体积膨胀1.5～3.5倍，体积膨胀的压力很大，致使砖体表面炸裂，发生片状剥落，或者使砖粉碎。消除方法：当原料或内燃掺料中有石灰石时，要加强原料和掺料的粉碎，使其粒径保持在1毫米以下。石灰石颗粒越小，其膨胀时应力越小，从而降低对砖体危害。还可通过延长烧成时间，适当提高烧成温度30℃～50℃，使石灰石与SiO2

　　反应化合，生成硅酸盐，不但能消除石灰爆裂，还能提高砖的机械强度。

　　砖体泛霜。泛霜是砖内存在的可溶性盐类的溶液在砖表面再结晶的结果，严重时会使砖发生鱼鳞状剥落，影响砖体的耐久性。消除砖体泛霜的方法：延长烧成时间，增加原料粉碎细度，或增加砖的孔洞率，在烧成过程中将砖坯烧透，物理化学反应完全，就可以减少或消除砖的泛霜现象。