一般采用水泥为胶结料。通常用来生产加气混凝土砌块的水泥有:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿清硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等.

  1.硅酸盐水泥

         又称波特兰水泥，是由硅酸盐水泥熟料、o~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。按标准规定，其初凝时问不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6小时30分钟。

         硅酸盐水泥标号较高，早期强度也较高，其凝结硬化比较快，水化热高，抗冻性和耐磨性好，适用于早期强度要求高、凝结快及气温较低条件下的砌块生产，硅酸盐水泥在一般贮存条件下，经三个月后，其强度约降低10%~20%，经六个月后，约降低15%~30%，一年后，约降低25%~40%。

    2.普通硅酸盐水泥

         简称普通水泥，是由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料和适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。在普通水泥中，如掺入活性混合材(如矿渣、火山灰、粉煤灰等)，则其掺加量不超过水泥重量的15%，如掺入非活性混合材(如石灰石、石英砂等)，其掺合量不超过10%。其初凝时间不得早于45分钟，终凝不得迟于10小时。

    3.矿渣硅酸盐水泥

         简称矿渣水泥，是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏，经磨细而成的水硬性胶凝材料。按标准规定，矿渣水泥中粒化高炉矿渣掺加量，按重量百分比计为20%~70%，如部分矿渣以火山灰质混合村或粉煤灰等代替，其数敬不得超过水泥重量的5%。其初凝时间不得超过45分钟，终凝不得超过10小时。

         矿渣水泥的早期强度较低，但硬化后期的强度发展将超过硅酸盐水泥，若采用蒸汽养护等湿热处理方法，则能加快硬化速度，并且不影响其后期强度的增长。而其大气稳定性、干湿交替条件下的杭冻性、抗渗性等均不及普通水泥，但水化热比硅酸盐水泥小得多，耐热性较强(耐热温度不高于200℃)。

    4.粉煤灰硅酸盐水泥

         简称粉煤灰水泥，是加气混凝土设备生产线中不可缺少的原材料。是由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏，经磨细而成的水硬性胶凝材料。按标准砚定，粉煤灰水泥中的粉煤灰掺加量为水泥重童的20%~40%。其凝结时间与矿渣水泥相同。

         粉煤灰水泥早期强度的发展速度，比矿渣水泥和火山灰水泥更低，但后期强度可以赶上，其水化热低，干缩性较小，由于保水性差，泌水较快，如养护不当，易引起制品失水裂缝。

    5.火山灰质硅酸盐水泥

         简称火山灰水泥，是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材，加入适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。按标准规定，火山灰水泥中火山灰质混合材掺加盘为水泥重量的20%~50%。其凝结时间与矿渣水泥相同。

         火山灰水泥的早期强度较低，但强度增长迅速，在后期能赶上、甚至超过普通水泥的强度。蒸汽养护可以大大加速强度增长。有较好的执渗性和耐久性，水化热低。在干燥环魔中，由于水化产生胶体的反应中止，其强度停止增长，而且容易产生于缩裂缝，所以要特别注意浇水养护。

    6，磨细矿物掺合料

         有时为了节约高标号水泥和保证棍凝土拌合物具有必要的和易性，可在拌合物中掺入一定量的磨细矿物掺合料。一般作为掺合料的材料有酸性粒状高炉矿渣、炉渣、粉煤灰、轻烧粘土、烧页岩以及含有非晶状氧化硅的火山岩和沉积岩石，前者为浮石、凝灰岩、火山灰，后者为硅藻石、蛋白石等。这些具有活性水硬性材料，不能自行硬化，但能够与水泥水化析出的氢级化钙，或者与加入的石灰相互作用而形成较强、较稳定的胶结物质。这些矿物掺合料的磨细度，应不小于水泥的细度，其含碳量及有害杂质，不得大于有关规定的限值。