蒸压灰砂砖生产线的生产过程是分阶段性的，蒸压灰砂砖生产过程需要经过下面几个阶段：

　　****阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度较快，温度较高。

　　****阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 瑞光机械科技有限公司是灰砂蒸养砖等新型建筑材料的专业生产，我公司对于蒸压粉煤灰砖设备产量、蒸压加气混凝土砌块设备制造均有很高的造诣。

　　蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂作为主要生产原料，辅以石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。这种新型的墙体砌筑材料具有很高的强度可达MU20。

　　我国对于灰砂砖机的生产使用已有几十年的历史，目前已有比较高的生产工艺水平，能耗低，产品被广泛用于各种建筑的墙体砌筑材料。蒸压免烧砖可大量利用粉煤灰等工业废料。一个生产蒸压粉煤灰砖的生产厂家每年会消耗大量的粉煤灰，这对于环境的保护，工业废料的和利用以及耕地的保护无意是有着重要作用的，蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖在我国各地的生产规模越来越大，蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。是我国目前努力推行使用，政策上大力鼓励的一种新型墙体材料。