发泡缓慢在粉煤灰加气砖设备现场中是个困扰已久的问题,为规范和提高粉煤灰加气砖设备现场的生产效率特此提出解决方案。
 

　　粉煤灰加气砖设备现场生产过程中发泡缓慢的因素：在水泥、粉煤灰加气混凝土料浆中，如果没有加入石膏，发气过程与水泥—矿渣—砂加气混凝土类似，在10—15分钟，发气基本结束。如果加入3%（占水泥量）的石膏，发气膨胀速度就大大降低，发气时间延长至30分钟以上。但是，加入5%的石膏的发气情况和3%石膏量时的情况基本一样。由此可以认为，石膏对发气膨胀的抑制作用，可能与石膏在铝粉表面上的化学吸附作用有关。

　　在水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土料浆中，石灰的加入，提供了铝粉发气过程所需的碱度，使铝粉即使在没有外加碱液的情况下也能正常地进行发气。所以，粉煤灰加气砖设备现场生产中，铝粉可以在不外加碱液的条件下实现发气过程。但是，由于石膏的抑制作用，发气膨胀过程比较缓慢。在实际生产中，整个发气膨胀过程大约需要近1小时。

　　发这种情况下，为了使发气膨胀速度和料浆稠化速度相适应，就有两种途径：一是加入某些外加剂促进发气过程，二是延缓料浆稠化速度。目前还没有找到既有效又经济的发气促进剂和其他促进发气途径。例如，外加碱液可以促进发气膨胀，但碱液往往只能提高发气过程中间的膨胀速度，而对缩短整个发气膨胀过程的时间，特别是缩短后期发气时间的作用并不显著（除非加入大量碱液，这既不经济也不允许）。因此，比较有效而经济的途径还是从延缓料浆稠化方面来实现正常生产，保证制品质量。